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1.粒型不好,針片狀過多,這里有巖石問題,但更主要是設(shè)備選型造成,不少小企業(yè)用顆式碎石機(jī)的產(chǎn)品粒型就差,如果選用5X系列好的碎石整形機(jī),此問題完全可以解決。例如,杭州一家較大的砂石企業(yè),用原選的設(shè)備,生產(chǎn)的石子粒型不好,一些小孔徑石子的片狀率高達(dá)100%,機(jī)制砂的粒型就可想而知了,配置全套破碎、篩分及整形設(shè)備,石子粒型明顯改善,機(jī)制砂的型狀也大大提高。 2.級配不完全合理,細(xì)度模數(shù)偏大。多數(shù)企業(yè)為減少機(jī)械磨損,降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)的機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)多為3.0以上,而配制混凝土細(xì)度模數(shù)最好是在2.6左右。另外,人工砂的級配區(qū)最好為2區(qū),各級篩余一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求,但有的企業(yè)根本不認(rèn)識或不重視此指標(biāo),使人工砂的優(yōu)勢無法體現(xiàn),在人們還不認(rèn)識人工砂的階段自己給自己造成阻力。這里的原因在上述的認(rèn)識問題中已經(jīng)提到,目前問題是,首先生產(chǎn)企業(yè)自己要先提高一步,而現(xiàn)狀是小型企業(yè)多數(shù)素質(zhì)較低,大多數(shù)企業(yè)自己連級配、細(xì)度模數(shù)等的基本概念都不懂,連最基本的試驗(yàn)篩也沒有,如何談得上質(zhì)量控制。因此,開展基本知識教育非常必要。
3.洗走石粉的問題。泥粉對混凝土是有害的,必須嚴(yán)格控制其含量,人工砂生產(chǎn)和使用中同樣要注意除土,除去山皮土和夾層土。但除土決不能放在最后洗掉小于75微米的顆粒的工序上。因?yàn)椋垡彩切∮?5微米的顆粒,但石粉與天然砂中的泥成分不同、粒徑分布不同、在混凝土中所起的作用亦不同,石粉對混凝土是有益的,有適量石粉的存在,彌補(bǔ)了人工砂配制混凝土和易性差的缺陷,同時,它的摻人對完善混凝土小于75微米特細(xì)顆粒的級配,(在這一點(diǎn)上,天然砂由于其生產(chǎn)工藝的限制,其特細(xì)級配基本沒有)提高混凝土密實(shí)性都有益處,現(xiàn)代混凝土設(shè)計理念,是強(qiáng)調(diào)發(fā)揮骨料骨架的支撐作用,而發(fā)揮骨料骨架的支撐作用最有利條件是使骨料之間空隙最小,密實(shí)度最高。進(jìn)而能起到提高混凝土綜合性能的作用。通過水洗實(shí)驗(yàn),洗走顆粒最少的樣當(dāng)中,含150微米以上的顆粒占到25%,其中,300微米以上的顆拉占14%;洗走顆粒最多的樣,150微米以上竟占總量的2乃,其中300微米以上的顆粒就占總量的1乃。因此,除土工序一定要放在原料處理前,可干篩或水洗,既避免了泥土的摻人,又為石粉的保留和合理的級配創(chuàng)造了條件。
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