石灰巖打沙機,火電廠脫硫中石灰石粉的制備技術_石灰巖打沙機選黎明,中國好的磨粉機生產廠家提供最優石灰巖打沙機,免費點擊客服獲得最新價格!
迄今為止,在所建成或建設中的國內外大型火電廠機組煙氣脫硫均以石灰石—石膏煙氣脫硫濕法工藝(FGD)為主,其脫硫劑為石灰石粉,而石灰石粉的品質、細度及顆粒分布是影響脫硫效果關鍵性因素之一,因此脫硫用石灰石粉的制備對整個脫硫過程起著至關重要的作用。 一、石灰石粉制備工藝中影響脫硫效率的幾個主要因素 1、石灰石品位 石灰石品位由CaO含量來確定,純石灰石的CaO最高含量為56%,石灰石純度越高,脫硫效率越好。作為工藝設計人員在進行配料設計時,既要計算其化學成份,也要了解它的物理性能。石灰石一級品的氧化鈣含量為48%-54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰巖,其純度較高而大理石化,不易粉磨,化學穩定性也強,就不適合作為脫硫劑來用。
2、石灰石粉的細度 石灰石粉顆粒的粒度越小,質量比表面積就越大。由于石灰石的消溶反應是固—液兩相反應,其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正比,因此,較細的石灰石顆粒的消溶性能好,各種相關反應速率較高,脫硫效率及石灰石利用率較高,但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44微米)的過篩率達到95%。 同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平,當石灰石中雜質含量較高時,石灰石應當磨制得更細一些。 二、采用立磨工藝的石灰石粉制備技術 采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝,石灰石粉需通過固—液兩相的消溶反應,其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正。石灰石粉粒顆粒的粒度越小,質量比表面積就越大,石灰石顆粒的消溶性能好,各種相關反應速率較高。但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。通常要求的石灰石粉通過325目篩(44微米)的過篩率達到95%。同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平,當石灰石中雜質含量較高時,石灰石要磨制得更細一些。采用傳統的管磨技術制備石灰石粉,能耗大,產量低,工藝流程復雜,細度及顆粒級配難以控制。隨著粉磨技術的發展,采用立磨粉磨技術,由于其采用料層粉磨原理,能耗低(比管磨機的電耗低20-30%),產品化學成分穩定、顆粒級配均齊,工藝流程簡單。
進廠石灰石由汽車或鏟車卸入料斗,石灰石采用一級破碎,石灰石經板式喂料機將石灰石塊送入碎石機,進料粒度一般控制在400-500mm,出料粒度控制在15mm左右,破碎后的石灰石經輸送機設備送入石灰石庫內,庫頂設單機收塵器除塵。經破碎后的石灰石由庫底調速皮帶秤計量配料后,由皮帶輸送機喂入立磨進行粉磨,成品為細度250目石灰石粉。粉磨后的石灰石粉經輸送機送入成品庫儲存。儲庫庫頂設有單機收塵器除塵。成品由設在庫底的散裝機,送入散裝罐汽車運輸出廠。 三、采用立磨工藝的石灰石粉制備工藝技術的主要特點 立磨粉磨工藝采用料層粉磨原理,碾磨壓力可調、噪音低、能耗低、磨損小,對物料適應性強,工藝流程簡單,系統效率高。全系統為負壓操作,粉塵污染小。立磨粉磨工藝,其產品顆粒級配均齊,產品細度可調(產品細度可達600目以上),同時產品的細度可以快速測定、校正。 該生產線工藝采用黎明重工科技自行生產的設備、工藝流程通暢,投資省上馬快,易于生產管理。在選擇生產工藝方案和設備選型時, 采用成熟、可靠的新工藝、新技術,做到技術先進、經濟合理、切實可靠。電氣自動化控制水平做到可靠、實用。高度重視了環境的綜合治理,可以達到國家標準。 綜上所述,采用立磨工藝的石灰石粉制備技術,其產品的細度及顆粒級配均齊、產品的細度可以快速測定、校正,能夠很好滿煙氣脫硫所需要的合適的石灰石粉,提高脫硫效率。其工藝流程簡單,能耗比傳統的管磨工藝降低20-30%,產品質量大幅提高。
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