磨礦機發生“脹肚”時，在操作上應咋處理,磨礦機產生“脹肚”的一些現象及其產生原因
回答時間：2012-10-08 08:56
調節用水量。磨礦濃度一定要嚴格控制好，過大或過小都將產生不良的影響。濃度過高時，礦漿流動速度變慢，同時磨礦介質沖擊作用變弱，對溢流型球磨機，其排礦粒度變粗，而格子球磨機則可能出現"脹肚"現象。
磨礦機出現“脹肚”時應如何處理
盡管由于磨礦流程、脹肚性質和原因不同，處理脹肚的方法也不一樣，但是不管什么原因首先都要停止給礦，然后針對不同的情況進行必要的處理。
對于開路磨礦，停止給礦后只要適當增加給礦水(后水)，將礦料從磨礦機內慢慢排出，脹肚即可消除恢復正常。
對于閉路磨礦，由于給礦是兩部分組成，即原給礦和分級機返砂，僅停止原給礦，由于返砂還不斷給入磨礦機仍不利于消除脹肚現象，因此應盡快減少返砂量，其具體做法是：
關閉前水(磨礦機排礦補加水)增加后水，減少給入分級機槽內水量，以提高分級質量分數，大量礦料由溢流排出從而降低返砂量。由于加大了給礦水，可使磨機內礦料質量分數降低，增加流動性，加速物料的排出。人們把這種方法總結為一句順口溜：“前水閉、后水加，提高濃度(分級濃度)降返砂”。有時為了盡快降低返砂量，可暫時把分級機螺旋提起，使返砂物料“暫存”分級槽內，使脹肚消除快些，當磨機恢復正常后再慢慢放下(注意：切勿過快以免大量“暫存”在槽內的礦砂使分級機過載)。
當嚴重脹肚時，即“脹死”時，可用高壓水由進料口或排料口射入磨礦機，以松動和稀釋機內物料，排出一部分后再加大后水加速排出。
對于一些由篩子構成閉路磨礦的流程，一般都設有事故池，脹肚嚴重時可將粗礦暫存事故池，恢復正常后泵回再磨。
較嚴重脹肚(如發生“前吐”“后拉”)時，處理完恢復正常后，應停止磨礦機，進行必要檢查：勺頭是否脫落或松動；給礦器是否松動；螺絲是否有剪斷及磨礦機其他部件是否損傷。
在操作上應如何處理
首先要分析礦石性質的變化情況，給礦量、給水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“對癥下藥”。在操作上一般可以采取以下措施。
(1)減少磨礦機給礦量或短時間內停止給礦 這樣可減輕磨礦機的工作負荷，減少磨礦機通過的礦量。
(2)調節用水量磨礦濃度一定要嚴格控制好，過大或過小都將產生不良的影響。濃度過高時，礦漿流動速度較慢，同時磨礦介質沖擊作用變弱，對溢流型球磨機，其排礦粒度變粗，而格子球磨機則可能出現“脹肚”現象。
(3)合理添加磨礦介質 如果磨礦機內介質的裝入量不足，應適當補加大尺寸的磨礦介質。
磨礦機產生“脹肚”的一些現象及其產生原因
1.磨礦機產生脹肚時，一般會出現以下現象：
1）主電機電流表指針向低讀數方向偏轉，而且隨脹肚的逐步加劇，指針讀數也愈來愈低。
2）筒體內介質打擊襯板或介質與介質相互碰撞的聲音逐步減弱，聲音逐步沉悶，只能聽到嗡嗡聲。
3）排礦濃度增高，排礦量也增大，而且排礦粒度變粗，嚴懲時出現吐礦、吐球現象。
磨礦機物料平衡的失調，不是突然間發生的，它有一個發生、發展到惡化的過程。只要操作注意，可根據以上現象在不嚴重時就被發現，并及時排除，不要釀成嚴重脹肚。
2.產生脹肚的主要原因
1）給礦量過大，給礦量加上返砂量超過了磨礦機的最大通過能力。
2）給礦粒度變，磨到指定的排礦粒度所需要的時間必然延長。
3）磨礦介質沒有按時補加，充填率低。
4）磨礦介質尺寸的配比不合理。
5）磨礦介質的質量差。
6）原礦性質發生變化，由易磨礦石變為難磨礦石或含泥量增好的。
7）返砂量增大。
8）補加水量不足或中斷，或過大。
造成磨礦機脹肚的客觀原因主要是以上幾條，主觀上的原因是操作人員不負責任，不就時進行調整等。
3.消除脹肚的辦法
針對磨礦流程、脹肚性質和引起脹肚原因的不同，采用不同的辦法處理。
干脹時磨礦機內礦漿濃度增高，礦漿流動性減小，不宜排出，可采取增加返砂水量的辦法處理。以降低磨礦濃度，增加礦漿的流動性，使礦漿易于排出。必要時，可減少或短時間內停止磨礦機的給礦。
濕脹時，礦石硬，粒度大，返砂量劇增，溢流跑粗，可采用減少分級機給礦的補加水量的辦法處理，以提高分級溢流濃度，降低返砂量，同時適當減少返砂沖洗水量，以提高磨礦濃度，使磨礦機的排出量增大。必要時也可減少磨礦機的給礦量或短時間內停止磨礦機的給礦。為了盡快降低返砂量，也可以把分級螺旋升起，使一部分粗物料暫時存于分級槽內，待脹肚排除后再慢慢放下分級螺旋。
當發生吐球的嚴重脹肚處理完后，應停車進行檢查。看勺頭是否脫落，給礦器是否松動，聯接螺栓是否被剪斷，磨礦機有關部位是否受損傷等。還要把積存在給礦箱內的礦石和球清除干凈。溢流型球磨機從排料端吐了的球也要處理干凈，防止球進入分級機內損壞葉片。
對于兩從而磨礦來說，通常是好的段磨礦容易產生脹肚，第二段磨礦工作比較穩定。但兩段磨礦負荷不平衡時，好的段負荷小，第二段負荷大時，第二段磨礦也會產生脹肚。
