圓錐破碎機正常工作，開動給礦機時應注意哪些細節？求一份圓錐破破碎機使用說明？？圓錐破碎機操作時，應注意哪些事項？
回答時間：2012-10-08 08:57
注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在碎石機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以至發生重大事故。因此，發現排礦口堵塞以后，應立即停機，迅速進行處理。
安裝圓錐破碎機時需要注意些什么？
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
求一份圓錐破破碎機使用說明？？
圓錐破碎機使用說明
1．工作原理：
當物料由粗碎（顎式或旋回）機破碎后，由皮帶運輸機送入圓錐破碎機的給料斗，落入分料盤上均勻進入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和軋臼壁組成）。在破碎腔里物料受到破碎錐高速，大沖程的強力沖擊、擠壓、彎曲作用，物料被快速的粉碎，并沿動錐下滑，經過破碎機破碎腔下部平行帶，再至少經受一次破碎作用，保證了產品粒度均勻地排出破碎腔。
2．如何正確地使用圓錐破碎機
西蒙斯圓錐破碎機一般用于中、細破碎上。標準型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細破，即終破。圓錐破碎機中國產機中只有一種腔型，而西蒙斯圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料粒度大，產品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。
在計算入料粒度時，是用開邊最大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據，而產品的平均尺寸是最大入料除以破碎比。
西蒙斯圓錐破碎機標準型多用于開路循環，短頭型則多用于閉路循環。
在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素。
產量； 2）功耗 ；3）襯板的耐磨性。
一般應按下列原則進行：
最大給料尺寸；
粒度的變化，給料粒度的分布；
物料的硬度；
物料的耐磨性。
襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。
進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。
在功率的使用上：
標準圓錐破碎機應達到75%~80%
短頭圓錐破碎機應達到80%~85%
3.圓錐破碎機由于其使用環境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問題，所以就對西蒙斯圓錐的使用出中出現的故障。一般要具體情況具體分析。
一般來說，圓錐破碎機在使作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。
1、圓錐機在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
2、要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
3、要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
4、生產線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度發揮破碎機效率。
5、彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產品粒度變粗。
6、潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
7、潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。
8、傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。
9、給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
10、破碎機排料口積礦亦會引起悶車。
總而言之，圓錐機在動行過程中，可能產生這樣或那樣問題，所以，必須具體情況具體分析，并對癥下藥，弄清原因，再有針對性地解決，同時希望大家熟讀說明書中“破碎機典型故障”好的節，幫助理解產生故障的原因。
圓錐破碎機操作時，應注意哪些事項？
碎礦機啟動以前，首先檢查破碎腔內有無礦石或其他物體卡住；檢查油箱排礦口的寬度是否合適；檢查彈簧保險裝置是否正常；檢查油箱中的油量、油溫（冬季不低于200C）情況；并向水封防塵裝置給水，再檢查其排水情況等等。
作為上述檢查，并確信檢查的正確后，可按下列程序開動破碎機。
開動油泵檢查油壓，一般應在0.8-1.5公斤/厘米2，注意油壓切勿過高，以免發生事故。另外，冷卻其中的水壓應比油壓低0.5公斤/厘米2,以免水滲入油中。
油泵正常運轉3-5分鐘后，再啟動破碎機。破碎機空轉1-2分鐘，一切正常后，開動給礦機。
給入碎礦機中的礦石，應該從分料盤上均勻地給入破碎腔，否則將引起機器的過負荷，并使可動圓錐和固定圓錐襯板過早磨損，而且降低設備的生產能力，并產生不均勻的產品粒度。同時，給入礦石不允許只從側面進入破碎腔，而且給礦粒度應控制在規定的范圍內。
注意均勻給礦的同時，還必須注意排礦問題，如果排礦堆積在破碎機排礦口的下面，有可能把可動圓錐頂起來，以至發生重大事故。因此，發現排礦口堵塞以后，應立即停機，迅速進行處理。
對于細碎圓錐破碎機的產品粒度，必須嚴格控制，以提高磨礦機的生產能力和降低磨礦費用。為此，要求操作人員定期檢查排礦口的磨損狀況，并及時調整排礦口尺寸，以保證破碎產品的要求。
為了使破碎機安全正常生產，還必須注意保險彈簧在機器運轉中的情況。如果彈簧具有正常的緊度，但支承環經常跳起，此時不能隨便采取擰緊彈簧的辦法，而必須找出支承環跳起的原因，除了進入非破碎物體以外，可能是由于給礦不均勻或者過多，排礦口尺寸過小，潮濕礦石堵塞排礦口等原因造成的。
應當看到，為了保持排礦口寬度，應根據襯板磨損情況，每兩三 天順時針回轉調整環使其稍稍下降，可以縮小由于磨損而增大了的排礦口間隙。當調整環順時針轉動2-2.5圈后,排礦口尺寸仍不能滿足時,就得更換襯板了。
停止碎礦機，要先停給礦機，待破碎腔內的礦石全部排出后，再停碎礦的電動機，最后停油泵。
調整環必須在鎖緊狀態下，方可運轉。
新換的襯板在工作24小時以后，應停車緊固一次。特別注意調整環上的襯板固定螺栓，如果松了，會引起襯板松動。
