氣流式分級機用在選礦廠中與球磨機配成閉路循環中分流礦砂，在重力選礦廠中分級礦砂和細沙，在金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，以及在洗礦作業中進行脫泥脫水。

氣流分級機在選礦廠中能用嗎？

氣流分級機作為分級機的一種，氣流式分級機用在選礦廠中與球磨機配成閉路循環中分流礦砂，在重力選礦廠中分級礦砂和細沙，在金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，以及在洗礦作業中進行脫泥脫水。
 舉一個例子，在選礦工業中氣流分級機應用那么廣泛，如果是礦砂篩選，物料礦物的密度是不同的，進入分級機匯總的氣粉混合物先進入分級機內部，分級機內部有強大的離心力，在離心力的作用下，大或重的顆粒受離心作用力大，故被甩至分級輪外圍至分級機邊壁，并不再受離心力的影響，自然下落到粉碎主機內繼續粉碎或者下落到出料口進行收集。
   在重力粒子分級的同時，另一部分小或者輕的粒子會受離心力的作用，在分級輪內部懸停，受引風機的引風力影響被帶至高處，順管道動動至下一組件內被分級或收集。
   這樣一來達到了對物料分級的效果，當然這只是分級機在選礦應用的其中一個方面，分級機還用在水泥生產新中，混凝土生產線中，大粒子的物料篩選要經過振動篩的篩選，小粒子的物料要經過分級機的篩選，總是都是起到篩選分級的功能


新型氣流分級機有什么優勢

  1. 低能耗：同樣處理量，能耗比其它臥式、立式分級機降低50%。
　　2. 好的率：同樣處理量，分級效率比其它臥式、立式分級機提高50%。
　　3. 高精度：分級細度高，基本杜絕產品中過大顆粒及篩余物。
　　4. 低轉速：相同分級粒徑，分級輪轉速比其它臥式、立式分級機降低50%。生產莫氏硬度<5的粉體時，分級輪無磨損；生產莫氏硬度≥7的粉體時，分級輪使用壽命比其它臥式、立式提高5～8倍。
　　5. 產量高：大型機產量可達50t/h。
　　6. 結構全：可根據不同特殊要求，配置專用的分級結構。
　　7. 可與球磨機、雷蒙磨、沖擊磨、氣流磨等各種粉磨設備組成閉路或開路系統。
　　8. 負壓生產，無粉塵污染，環境優良。
9. 自動化程度高，穩定性強，操作簡便。

分級機和螺旋分級機有什么區別啊???

分級機在選礦廠用于同磨礦機組成閉路工作，他的分級過程是借顆粒的沉降速度不同進行的。機械分級機除主要作為磨礦的輔助設備進行預先分級和檢查分級外，有時也用于對含黏土礦石進行洗礦以及對礦將進行脫泥、脫水。
根據運輸沉砂機械的形式不同，機械分級機可分為螺旋分級機、耙式分級機和浮槽分級機等。其中螺旋分級機構造簡單，操作方便，分級槽具有較大的傾斜角度，便于同磨礦機作自流連接，故應用較普遍。其他形式的分級機雖在我國仍有使用，但已停止制造。螺旋分級機的外形是一個矩形斜槽，槽底傾角為12°~18.5°，底部呈半圓形。槽內安裝有1或2個縱長的軸，沿軸長連續地安置螺旋形葉片。借上端傳動機構帶動螺旋軸旋轉。如為雙螺旋，從上部來看螺旋葉片均是向外轉動。礦漿由槽的旁側給入。在槽的下部形成沉降分級面。粗顆粒沉到槽底然后被螺旋推向上方排出，在運輸過程中并進行脫水。未及沉降的細顆被表層礦漿流攜帶經溢堰排出。分級過程與在分泥斗中基本相同。在分級槽下端有一個框架。框架的上部橫梁設有提升裝置，用以調節螺旋葉片距槽底的距離，并在停車時將螺旋軸抬起，以防止礦砂沉積埋住螺旋葉片。 螺旋分級機分級液面的高低又可分為高堰式和浸入式（或稱沉沒式）兩種。高堰式分級機的溢流堰高于下端螺旋軸的中心，而低于螺旋葉片的上緣。分級液面的長度不大，液面可直接感受到螺旋葉片上的攪動作用，故適于粗級分級作用，分級粒度多在0.15mm以上。浸入式分級機的下端螺旋葉片完全浸入在液面以下，分級面積大而又平穩，適于細粒級分級，分級粒度在0.15mm以下。它的溢流生產率較高。此外還有一種低堰式螺旋分級機，其分級液面低于下端螺旋軸承，液面很小，攪動作用大，主要用于含泥砂石的洗礦。

回答者：黎明重工磨粉產品工程師 更多產品：梯形磨粉機